矿用风门是煤矿井下通风系统中不可缺少的组成部分，也是重要的安全基础设施。MYQ系列全伺服自动安全联锁风门是我公司开发的适应标准化矿井建设的新型风门，在保证行人及运输正常通行的前提下，实现矿井巷道阻隔风流，达到通风智能管理的目的。
本产品具有以下特点：
1、采用钢结构制作，内部填充阻燃聚氨酯发泡材料，外覆聚脲强弹性防腐材料，具有足够的强度和良好的阻燃防腐性能；
2、采用压缩空气为动力，能够实现自动控制，有效地减轻劳动强度；
3、两道风门自动闭锁，能够防止通风系统短路运行；
4、采用组装式结构，可以重复使用；
5、专业化生产，保证了产品的标准化和外观及使用效果的提升。
矿用风门性能及用途
1、本系列风门执行Q/140200TMH001--2011《全伺服自动安全联锁风门》标准。
2、本系列风门以压缩空气为动力，手动操作控制阀，实现风门的整体自动控制及阻车器的联动控制；
3、当井下现场无压缩空气时，需配备满足系统工作需要的空气压缩机，以提供动力；
4、两道风门互相闭锁，同一时间内只能开启一道，并且关门优先，防止通风短路运行；
5、若远方风门未关，可就近按下复位按钮，将其关闭；
6、全套设备由两道风门及其控制系统、四台阻车器、两只导绳轮，以及声光传感系统(根据用户需求配备)组成，符合《煤矿安全规程》。可满足不同种类通风系统阻隔通风风流，且保证行人和运输的正常通行；
7、关门时两扇门之间防挤人距离为0.4—0.6米；
8、本产品配置了反向风门，当巷道出现反风时，风门正反向自动切换，同时正反风门具有高度的互换性，因此反向门亦可当作正向门的备用门；
8、阻车器与风门开关同步自动起落，在风门关闭状态下，阻止矿车前行，具有防撞门功能，为自动安全联锁风门的配套设施；
9、导绳轮可以控制和疏导钢丝绳在局部范围内沿导轨中心运行，为自动联锁风门的配套设施；
10、声光警示系统（根据用户需求配备）可自动监测风门开闭状态，以声光形式发出警示。
11、自动感应系统（根据用户需求配备），可自动探测运输车辆通行状态，设置停车线、安全警戒线，实现正反风门与声光警示系统、阻车器联动，两道风门互锁，具有智能化控制功能。
三、产品型号命名
MYQL2623B-00
1、风门产品型号示例
MY ------ 承压风门
Q ------ 气动
L ------ 正反风门联动型
B ------ 改进序号
2623 ------ 规格：工作通径2.6×2.3m
00 ------ 图纸编号
2、阻车器产品型号示例
ZCS ------ 手动阻车器
ZNQ ------ 气动阻车器，气缸内置式
624 ------ 规格 轨距600㎜ 轨重24K
矿用风门操作使用
1、开启或关闭风门,只需手动改变控制阀钮的当前状态，即将阀钮推进或拉出。
2、开启一道门,按系统要求必须先关闭另一道门。
3、若远方风门未关,可就近按下复位按钮,将其关闭。
4、阻车器由风门控制阀联动控制,随风门关闭或打开，同步抬起或落下。
5、若特殊情况确需两门同时打开,须首先切断气源,然后手动拉开两道门。
矿用风门的安装
1、顶箱与左右门柱组装。用6条M12六角螺栓,平垫,弹垫插入顶箱两边与左右门柱联接 孔处,找平直外轮廓后紧固螺母。组装完成的门柱体，后背朝下，平躺于巷道地面。
2、将组合毕的门柱体竖起,置于预定位置，按风门通径确定高度，找平顶箱,左右门柱保持垂直平行，通径对角线相等。
3、门柱底部、两侧应用砖混结构砌筑或砼结构现浇。
4、左右正反门扇的转轴上端插入顶箱两边φ30轴孔，轴下端与铰链座找正，旋拧带有Sφ20钢球与M30×130的顶丝螺栓，将门扇的高度调节至合适位置，锁紧顶丝螺栓的背母。将防挤人装置销轴与装在顶箱上的气缸前接头连接，装好门把手（现一般为暗拉手）。
5、联接气源，接通气路,按功能调试风门动作。
6、在顶箱上部架设横梁（顶箱为非承重物件）,以轻体材料将顶箱上部空间密闭。
7、阻车器安装。在两条导轨上选定位置,各钻2Xφ22的通孔，中心距为92mm； 将驱动盘组件(含气缸)与侧连板定位座,以四条M20螺栓在导轨两边紧固； 在定位座上安装阻车器体，安装长铰接座、连杆,在道下接至短铰接座,接通气路,与风门联动,统一调试； 选用免钻孔阻车器，按其说明使用。
8、导绳轮选定安装位置,用道压板分别在道轨两边固定；
9、硬化地面并固定控制箱。
矿用风门的拆卸
1、切断气源；
2、拆开气路接头,锁紧右门柱上气动元件小门（注意:保护气路,不要进污物）；
3、拆下左右门扇上部防挤人装置上的销轴，使主气缸前连接件
与门扇脱开并将防挤人装置拆下，旋松门轴下部的锁紧螺母,松开顶丝螺栓,取出钢球,缓慢退出铰链上部约束,卸下门扇；
4、将门体缓慢放倒，松开六条M12螺栓,分解顶箱与门柱。
矿用风门维护保养
1、检查外观各连接部位是否紧固、到位。
2、开关门检查，是否有迟滞和异响，旋转部位应及时注油。
3、应确保工作气压额定压力范围内。
4、气动元件及气路应妥善维护，阀钮操作不可用力过猛。
5、视压缩空气清洁情况，清理过滤器罩壳。冷凝水至排水线时,应能自动排水。
